在德陽川發(fā)龍蟒新材料有限公司巨大的廠房內(nèi)，智能化設(shè)備有序運轉(zhuǎn)，精準(zhǔn)操控著研磨、干燥、燒結(jié)、破碎、包裝等全流程生產(chǎn)線，整個流程緊湊而高效；車間出口的智能立體倉庫正有條不紊地搬運磷酸鐵鋰產(chǎn)品并存儲……一幅充滿科技感的智能生產(chǎn)畫面躍然眼前。
不同于大多數(shù)材料生產(chǎn)企業(yè)對基礎(chǔ)參數(shù)檢測的常規(guī)配置，看到的是一個足以模擬下游電芯廠的全流程檢測中心。在各類精密儀器穩(wěn)定運行的實驗室中，研究人員正全神貫注地進(jìn)行鋰電池正極材料的不同實驗應(yīng)用模擬測試?！拔覀兊牟牧显诔鰪S前，必須經(jīng)歷一場‘高考’?！惫緳z測中心主任介紹道。在這里，自主研發(fā)的磷酸鐵鋰正極材料被直接制作成圓柱電池、軟包電池等各類小批量電芯，接受最為嚴(yán)苛的“實戰(zhàn)”考驗。
檢測中心對電芯的核心評價能力體現(xiàn)在兩個“極端”：首先是極限環(huán)境模擬。據(jù)介紹，實驗室配備了-70℃的超低溫和+150℃的超高溫測試設(shè)備，能夠模擬從中國最北端到最南端的極端氣候，長期監(jiān)測電池的容量保持與衰減情況，直擊用戶“里程焦慮”與“低溫趴窩”等痛點。另一個則是全天候電池壽命測試。在一個專屬空間密封恒溫條件下，數(shù)十臺充放電測試系統(tǒng)正24小時不間斷監(jiān)測，通過成千上萬次的“充放”循環(huán)，模擬電池在整車生命周期內(nèi)的使用狀態(tài)，驗證正極材料的耐久性與一致性?！斑@不僅是自我質(zhì)檢，更是為了與下游的頭部客戶實現(xiàn)無縫對接。”公司負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)，通過這種“前置”驗證，可以確保他們的材料能與客戶獨特的工藝和輔料完美匹配，大幅提升合作效率與產(chǎn)品成功率。
在現(xiàn)場，標(biāo)志著核心能源保障供給的年產(chǎn)50萬噸硫磺制酸裝置已正式竣工，整裝待發(fā)；而直接關(guān)乎核心產(chǎn)品輸出的年產(chǎn)10萬噸磷酸鐵裝置也已全面建成，正式進(jìn)入投料調(diào)試前的最后準(zhǔn)備階段。“這兩大核心裝置的建成，不僅意味著我們將能極大保障上游關(guān)鍵原材料、能源的供應(yīng)穩(wěn)定與成本可控，更是打通‘硫—磷—鐵’前端環(huán)節(jié)的戰(zhàn)略落子！”相關(guān)負(fù)責(zé)人闡釋道。據(jù)悉，項目正依托阿壩州的鋰礦資源與四川發(fā)展的磷礦資源，積極配合從集團(tuán)層面協(xié)同構(gòu)建獨特的“硫—磷—鈦—鐵—鋰—鈣”多資源綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。
值得關(guān)注的是，為迎接全球能源革命與“雙碳”目標(biāo)的歷史性機(jī)遇及行業(yè)未來發(fā)展所面臨挑戰(zhàn)，川發(fā)龍蟒已接軌新能源產(chǎn)業(yè)生態(tài)，進(jìn)行前瞻性、體系化的戰(zhàn)略布局，“我們的產(chǎn)品和技術(shù)已做好應(yīng)對，將跟隨市場節(jié)奏和自身產(chǎn)品質(zhì)量提升將逐步放量?！鄙鲜鲐?fù)責(zé)人表示。面對未來動力電池與儲能市場“千萬噸級”的磷酸鐵鋰需求，以及行業(yè)從“小而散”向集約化、規(guī)模化發(fā)展的趨勢，川發(fā)龍蟒規(guī)劃的年產(chǎn)20萬噸磷酸鐵鋰正極材料產(chǎn)線，正是為了在技術(shù)迭代飛速發(fā)展的賽道中，以適度的規(guī)模投建和穩(wěn)定的質(zhì)量贏得未來。在鋰電產(chǎn)業(yè)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展的下半場，這家頗具遠(yuǎn)見的公司，正以對標(biāo)行業(yè)頭部的標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)優(yōu)化測試評價與服務(wù)體系，以對政策與市場的敏銳洞察進(jìn)行前瞻性技術(shù)儲備，在激烈競爭的下半場中提前卡位。
