“目前我們已經占據(jù)世界上純棉粘合襯10%的份額，并且與一些國際、國內知名品牌一直保持良好合作關系。”國慶前夕，走進南通海盟紡織科技有限公司，公司副總經理尹沖表示，南通海盟以領先的面料打動消費者，近年來，年開票銷售額一直穩(wěn)定在2.2億元左右。
在高端針織面料車間，數(shù)十臺設備正有條不紊地運轉，一套智慧能源管控系統(tǒng)上，顯示印染布料所消耗的電量、水量、天然氣量等能耗指標數(shù)據(jù)。尹沖介紹，當單位能耗達到設定標準時就會有預警提示，可以幫助企業(yè)減少在生產過程中的能源損耗。
近年來，南通海盟紡織持續(xù)推進傳統(tǒng)設備向智能制造升級，引進1億多元的國內外先進設備，安裝有ERP、MES、能源采集系統(tǒng)，建立數(shù)字化、智能化的紡織印染車間，年產能提升至3000萬米襯布及10000噸針織面料，成為眾多國內外知名服裝品牌的指定供應商，建成國內最大的襯布生產基地。
傳統(tǒng)紡織業(yè)屬于典型的高能耗、高水耗、高污染行業(yè)，尤其是紡織品染整過程中，會產生大量的廢水廢渣。南通海盟擁有從紡紗、漂染、織布、整理、制衣到市場營銷的完整產業(yè)鏈，在企業(yè)能源管控系統(tǒng)的助力下，對產生的染料廢液和工業(yè)廢水進行有效監(jiān)控，杜絕跑冒滴漏。
“這個能源管控系統(tǒng)由企業(yè)與高校共同開發(fā)，覆蓋廠區(qū)所有的終端生產設備，并做到實時監(jiān)控?！币鼪_說，折合標煤全年可節(jié)省287.3噸。
“今年，我們在原有設備的基礎上，又投資500萬元，火速上馬了一臺國內最好的低浴比智能染色機和一臺定型機生產線，已于6月底投產，投產后針織面料產能每個月增加100噸左右，開票銷售額預計每年增加2000萬元?！币鼪_說，該條智能染色生產線耗水量少，使用蒸汽和電能也能降低5%以上，并且使用染色中控大腦直接控制，可以大大提高產品品質。
