近日，武漢軒轅智駕科技有限公司（以下簡稱“軒轅智駕”）宣布，全新車載紅外產(chǎn)品生產(chǎn)線在光谷建成投產(chǎn)，企業(yè)年產(chǎn)能從15萬臺提升到100萬臺，產(chǎn)品整體性能和生產(chǎn)效率大幅提高。
這是國內首條車載紅外攝像頭AA（主動對焦技術）自動化生產(chǎn)線，可實現(xiàn)全自動、高精度、雙6軸光學系統(tǒng)的組裝生產(chǎn)、AA調焦以及多項功能的自動化檢測。
“看得見溫度”的攝像頭 滿足智能駕駛需求
軒轅智駕成立于2016年，是高德紅外集團旗下全資子公司，依托集團的技術和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，致力于將遠紅外技術應用于智能汽車，主營產(chǎn)品包括汽車高級智能駕駛系統(tǒng)、智能座艙兩大品類，車載紅外攝像頭是其代表產(chǎn)品。
在夜晚光線不足、霧靄、雨天等復雜場景下，大部分車輛的智能駕駛功能面臨失靈風險。軒轅智駕相關負責人現(xiàn)場演示并告訴記者：車載紅外攝像頭將不可見的紅外輻射變?yōu)榭梢姷臒嵯駡D，由于紅外的波長長于可見光、穿透力更強，在多種復雜場景下依然能夠“看得見”?！败囕d紅外攝像頭看得見‘溫度’的特性，更是可以敏銳識別人和動物等生命體，有效降低事故風險?！?/p>
近年來，因彌補傳統(tǒng)傳感器在場景應用上的不足，紅外傳感器正在被眾多國內外車企裝配在量產(chǎn)汽車上。據(jù)介紹，軒轅智駕作為率先實現(xiàn)量產(chǎn)的車載紅外廠商，在商用車、乘用車等領域先后推出國內首款前裝量產(chǎn)的車載紅外熱成像產(chǎn)品，相關產(chǎn)品已應用在東風猛士、廣汽埃安、智能重卡Deepway、陜汽重卡等車企的量產(chǎn)車型中。
“車載紅外攝像頭可以適配無人智能駕駛需要，無人智能駕駛也更需要紅外技術提升安全性?！避庌@智駕相關負責人說，目前車載紅外產(chǎn)品可以滿足自動駕駛（L4級別智能駕駛）的技術需要，通過在車輛前端裝設的1顆車載紅外攝像頭，最遠可感知到400米范圍內的有效目標。
在軒轅智駕相關負責人的介紹中，“軍工級品質”成為頻頻提及的關鍵詞。據(jù)介紹，僅在冷熱沖擊實驗中，軒轅智駕的相關車載紅外產(chǎn)品可在-40℃到95℃的溫度區(qū)間內持續(xù)冷熱循環(huán)超600次仍保持正常使用，滿足了智能汽車在不同地區(qū)更多元場景下的使用需求。
“‘軍工級’的紅外傳感器正走出軍工領域，逐步應用于各類型汽車上。”軒轅智駕相關負責人說，由于技術門檻較高及成本較高，紅外傳感器此前多用于軍用車輛及高端汽車，隨著技術攻關與市場拓展的推進，“未來，紅外傳感器將與各類傳感器在優(yōu)勢互補中實現(xiàn)融合應用，共同提升汽車的智能與安全水平?！?/p>
核心自研打造全國產(chǎn)化產(chǎn)線
“像車載攝像頭這種比較精密的產(chǎn)品，人工裝配很容易導致產(chǎn)品性能不一致，納入AA自動化線體生產(chǎn)后，可以有效提高產(chǎn)品良率?！避庌@智駕相關負責人說，好產(chǎn)品的應用離不開智能制造的支撐。
在傳統(tǒng)車載可見光攝像頭的生產(chǎn)過程中，AA技術和自動化線體生產(chǎn)十分常見。據(jù)介紹，AA技術是一種用于確定零部件裝配過程中相對位置的技術，可以保證圖像傳感器和鏡頭的平行度以及光軸與像面的交點位置，從而保證攝像頭產(chǎn)品的有效性和精準性。
“新投產(chǎn)的產(chǎn)線實現(xiàn)了全國產(chǎn)化，其中核心環(huán)節(jié)是企業(yè)自主研制的?！避庌@智駕相關負責人介紹，由于紅外攝像頭與傳統(tǒng)可見光攝像頭在成像原理上的差異，目前國內沒有專業(yè)生產(chǎn)紅外攝像頭的AA線體廠商。軒轅智駕對標國際先進制造技術，自主設計了自動化線體所需的光學環(huán)境，以及相關的調焦、檢測算法。
“鏡頭的全自動化調焦和組裝，極大提升了產(chǎn)品的解析力和組裝效率，光軸中心偏差精度控制在了3個像素點內，也同時兼顧了視場角中心可視場角邊緣的清晰度?！避庌@智駕負責人說，自主可控的核心技術，保證了產(chǎn)品的產(chǎn)能、效率和品質，滿足了一線車企對先進制造的要求，可加速實現(xiàn)車載紅外的規(guī)?；慨a(chǎn)及應用。
高端化、智能化、自動化的制造變革中，新質生產(chǎn)力正在工廠持續(xù)培育，加速工廠的先進制造實力。軒轅智駕負責人介紹，企業(yè)目前不僅有“國內首條”的產(chǎn)線，也已落地國內首個車載紅外產(chǎn)品全自動綜合測試系統(tǒng)，制造工藝實現(xiàn)了近百道生產(chǎn)工序的自動化，產(chǎn)線整體自動化率達到90%以上，“再過幾天，1條新的全自動化產(chǎn)線又將在工廠投產(chǎn)”。
